在印刷任务中，经常因打样与印刷的差别而发生矛盾。如何处理这一成绩，我仅谈谈团体的几点想法：
一、管理上要一致协调平版印刷次要是制版和印刷两大工艺。这两者又是一个无机的全体，制版复制进程中任一环节质量的优劣均间接影响印刷质量。印刷质量一是取新场面于印刷自身的质量，二是取新场面于制版的质量。因而制版和印刷是密不可分的、完好的一致体。目前我们都是把制版和印刷划分在两个不同的单位，所以在消费作业中，主管消费的业务部门应该协调好两者之间的关系，这一点越来越显得重要。做好了这一点，不只有利于消费方案的落实，而且有利于产质量量的进步。在我们印刷消费单位，制版和印刷分得太分明，界限太清，形成了制版的人不理解印刷，印刷的不理解制版。印刷厂（队）就是要以印刷为中心，制版必需为印刷效劳，由于印刷的产吕是最初的成品。譬如在印刷机调试到最佳形态时，实地密度应该是多少？印刷机的网点扩展值与打样差多少？印刷的灰均衡曲线与打样的差别在什么地位上？打样的色序对颜色有什么变化？打样的湿压与印刷的湿压湿它们的叠印率各是多少？这些成绩不只仅是印刷的成绩，更次要的是制版的成绩。制版者应该对印刷的各种条件有一个理解，才干依据印刷适性制出合适印刷的印版。
二、打样、印刷色序应分歧地图印刷的印刷色序普通是黑棕、兰绿。这样深色在前，浅色在后，次要要素在前，主要要素在后；网点面积小的在前，网点面积大的在后；墨色亮度暗的在前，亮的在后。打样的色序也要与以上色序一致。特别是在印刷其它彩画及实地照片（如地志等的图片）时，更要强调打样与印刷色序的分歧性。假如打样与印刷色序不一致，就会发生印刷无法追上打样样张的成绩。在印刷彩画及实地照片时，印刷色序就一致为：黑-青-品红-黄。这样有利于突出黑版的轮廓，波动底调颜色，有利于突出主色彩。
三、分样形成印刷与制版打亲的差距的缘由，提出一些减少印刷与打样差别的方法：
1、打样通常运用较厚、较白的铜版张，变形小，套合精度高，而且美观。而印刷是大批量消费，运用纸张要思索本钱、纸张变形率、白度等多种要素。这样就不能够运用较厚较白的铜约。为减少印刷与打样的差别，必需在打样时就思索到印刷，运用以纸张与印刷分歧。
2、色序成绩。在打样时通常思索的是洗墨方便，普通先打样浅色的，后打样深色的。而印刷时则刚好相反，主色（黑）先印、副色（绿）后印。 为减少临危不惧屿打样的差别，必需在打样时就思索到印刷，先打样深色，后打样浅色。
3、叠印方式：打样时是湿压干，即先打样的墨放置一段工夫后，墨层过度枯燥了，再打样下一个色。而印刷时则是湿压湿，前后印刷工夫很短，墨层来不及枯燥。关于这个成绩，只要在打样时一次性及时把几个色都打样完。
4、压印方式：打样时是圆压平，而印刷时是圆压圆，在异样压杠宽度下，圆压圆印刷机的紧缩量是圆压平打样机的一倍。因而，在调整印刷压力时，不能把两机的压杠调成分歧，即应调理包衬厚度。
5、印刷与打样的速度不同，因而纸张与油墨的粘附力、纸张与滚筒上油墨的剥离力都不相等。打样机速度低，滚筒、油墨、橡皮布对纸张剥离力小，打出的样张墨层厚实，网点光亮，扩展值小，层次丰厚，反差大。印刷机速度快，普通在8000印/小时，印刷面之间绝对应的质点所接触的工夫有所增加。由于油墨对纸张的剥离力增大，降低了墨量转移，使实地不实，网点不结实，反映在印刷品上墨层薄，反差小。要增加这方面的差别，从印刷角度讲，要适当控制机速；运用硬包衬；昼减肥少润版液的用量。这样增加了剥离力，使印刷品墨层加厚，网点扩展值减小，从而增大反差。
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