画册设计—印后装订之无线胶装工艺的控制要点

无线胶订不用铁丝，不用线，而是用胶粘合书芯，从出书到自动完成的装订方法。其工艺流程大致为：配页、进本、铣背、打毛、上侧胶、上书背胶、包封面、成型、胶冷却、双联、分切、裁切成品、堆积光本、检验成品、捆扎。
    书本配页后要进入胶包前的整理工作是无线胶订全过程中不可忽视的一道工序。配页后的本子如果在整理工序中未能整好就进入胶包，那么胶包后便会产生脱页、散页、空脊，皱脊等诸多种不良的质量问题。整理是将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上一，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水干燥后将扎绳松开，而后将每本疏理分开，转入胶包。
    无线胶订中，铣背、打毛是关键的一道工序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。若铣背和打毛的深度不够，必然影响胶的渗透，从而造成脱页、散页的质量缺陷。如果在胶包前的整理工序中书贴未闯齐、捆扎不平、不压实就转入铣背，那么这种质量缺陷的半成品在胶包机中被书夹夹紧后必然是书背不平，铣刀铣不到，书背打毛深度也不够了，如上所述的胶不渗透、脱页、散页的质量缺陷则必然存在。所以，在胶包后的质量检验中如果发现脱页和散页，在检查铣背、打毛深度是否合适的同时，也要检查进入胶包的配页，捆扎、压实等工序的半成品加工质量情况。
    胶订上胶的部位在书脊和侧边，所用的热熔胶也有区别，比如，书脊用的膜型号有H-970T，侧边用的膜型号有H-239T的，二者性能也有差异，热熔温度不一样，掌握适当与否对上胶、胶订的质量至为重要，熔胶的温度偏高会使熔胶的过稀而粘度不足，熔胶温度偏高会使胶过浓而无法渗透、流动，有的还会呈小粒状块附于脊面或侧边面上会使封皮皱折、空脊。值得一提的是，目前，
    不同厂家生产的热溶胶，其性能也不尽相同（我们从实际使用中有这样的体会），以我厂使用过的热熔胶热熔的温度为例，有的侧边胶温度120℃，书脊胶热熔温度为135℃，也有的侧边胶热熔温度为180℃，书脊胶热为200℃。所以，使用中要根据材料的性能，掌握好合适的工艺参数，才能确保上胶质量。通常情况下，上胶后，侧边胶覆盖的宽度以4mm~5mm为宜,书脊胶能渗透、填满铣沟。上胶不均匀，胶上太薄，以及封面覆合机托板没有按规定更换（或高低位置适当调整）时，胶包后的书本都容易产生空脊和皱背。这是胶包过程中必须注意控制和检查的。

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